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行业应用

金矿+镍钴冶炼 

发布时间:2017/11/08

  金矿选矿综合自动化系统
  概要说明
  实现金矿选矿生产过程的全流程计算机监控,稳定生产过程,节能降耗,提高金精矿回收率和设备运转率,提高工作效率。
  技术方案
  我国金矿资源特点:矿床类型多,但缺少世界级大型矿床;大型、特大型金矿床少,中小型金矿床多;资源分布广泛,储量相对集中;金矿床中富矿少,中等品位多,品位变化大,贫富悬殊;伴生金储量占有重要位置。因此,我国金矿大多面临矿石品位偏低、成分波动大、工艺复杂、工况变化频繁等诸多困难,加上以往对于生产过程的运行与管理大都以人工监管为主,这就难以稳定保证金精矿回收率和品位等综合生产指标的实现,往往造成回收率低、生产成本高、资源消耗大、环境污染严重等问题。
  东大自动化金矿选矿综合自动化系统包括过程控制系统、多媒体监控系统、优化控制系统、运行支援管理系统和MES系统,覆盖了破碎筛分、磨矿浮选、精矿脱水、尾矿输送、辅助设施等选矿厂的全部工艺流程。过程控制系统采用现场总线的控制结构,硬件平台采用美国Rockwell公司的ControlLogix XT系列具有防腐涂层的控制系统平台。过程控制系统主要由中细碎控制站、磨浮控制站、过滤控制站和尾矿处理控制站,这些控制站与操作员站和工程师站形成工业以太网环网,四个控制站与其远程站之间形成ControlNet网络,实现控制站与远程站之间的数据实时交换。系统的总体结构如下图所示。
  方案价值
  1)实现金矿选矿生产过程的全流程计算机监控,稳定生产过程及综合生产指标。
  2)实现金矿选矿生产管理的全方位自动化办公,提高工作效率,降低管理成本。
  3)实现金精矿回收率提高、节能降耗、减少设备故障率,为企业带来巨大的经济效益。
  4)通过减少操作岗位实现减员,为企业集约化生产模式的形成提供有利的技术保障。
  典型应用
  辽宁排山楼金矿选矿过程综合自动化系统
  工程背景:
  排山楼金矿位于辽宁省阜新市,主要矿藏为贫硫化物糜棱岩型金矿石,矿石品位3.05g/t。设计采用全泥氰化—炭浆提金工艺流程,日处理能力2000吨。主要工序包括:破碎筛分、磨矿分级、浸出吸附、压滤、金回收、酸洗与炭再生等工序。其主要特点为:国内首套黄金选矿自动化系统,自动化水平高,生产检测控制能力强;工艺设备大型化,选用一批高效节能设备;利用多媒体系统监测生产,管理严密;尾矿干堆、废水全部返回实现零排放。
  解决方案:
  按照排山楼金矿的设计要求,自动化系统实现了对碎矿和选矿工艺流程中电气设备的控制和保护,并且很好地解决了磨矿和浓密过程中存在的纯滞后、参数耦合、非线性及大滞后等控制难点问题,通过采用多变量自适应解耦等现代控制技术,对磨矿和浓密过程中的给矿量、返砂量、磨矿浓度、溢流浓度、泵池液位、旋流器给矿浓度和压力、浓密机界面、絮凝剂添加量、浓密机底流浓度及PH值等主要工艺参数实现了自动控制。
  应用效果:
  该系统自投运以来,取得了巨大的经济效益与社会效益,生产过程各项技术指标符合要求,经济效益显著提高,自动化系统的全部投资在一年半时间内回收。
  黄金回收率提高1%以上
  生产能力由1200吨/日提高到2000吨/日
  剥采比由10:1降低到6.5:1
  选矿成本由73.03元/吨降为37元/吨
  采矿成本由57元/吨降为43元/吨
  人均劳动生产率75万元
  年创经济效益2551万元
  鉴定获奖:
  (国家经贸委黄金科技进步特等奖)
  该项目1999年9月通过国家黄金管理局组织的技术鉴定和辽宁省科委组织的科技成果鉴定。中国工程院副院长、国内著名选矿专家王淀佐院士和863自动化领域首席科学家吴澄院士认为:该项目技术难度大,在金矿实现自动化方面有重大突破,所采用高新技术达到了国际先进水平。在金矿企业采用ERP/MES/PCS三级框架结构以及生产过程优化设定、软测量与推理、自适应自整定PI、智能解耦等先进控制技术实现金矿综合自动化系统方面居于国际领先水平。
  2. 镍钴选矿综合自动化系统
  
  概要说明
  实现镍钴质量、产量、成本、消耗等综合生产指标的优化控制和实现了企业扁平化管理,显著提高金属回收率和改善产品质量。
  技术方案
  东大自动化镍钴选矿综合自动化系统包括计算机控制系统的硬件设备和控制软件,该系统工艺新,工序多,流程长,规模大,既有包含矿浆处理区、高压酸浸区、CCD逆流洗涤及中和除铁铝、氢氧化沉淀在内的主体湿法冶炼工程,又有石灰石加工、硫磺制酸、水厂、电站和油罐区等辅助工程。针对上述特点,本着总体规划、分布实施、重点突破、逐步提升的原则,进行了全流程综合自动化系统的整体规划。技术特征:
  1)三电一体化、管控一体化、软硬件优化集成,属于自控、仪表交钥匙工程。
  2)采用过程控制与过程管理两层系统结构体系,并附加多媒体工业监视系统。
  3)将综合生产指标自动转化为关键控制回路设定值,将实际生产控制在其目标值范围内。
  4)将人工智能行为与综合自动化过程有机结合,体现混合智能优化控制技术的实际应用。
  方案价值
  1)实现镍钴选矿生产过程的全流程计算机监控,稳定生产过程及综合生产指标。
  2)实现镍钴选矿生产管理的全方位自动化办公,提高工作效率,降低管理成本。
  3)实现镍钴精矿回收率提高、节能降耗、减少设备故障率,为企业带来巨大的经济效益。
  4)通过减少操作岗位实现减员,为企业集约化生产模式的形成提供有利的技术保障。
  典型应用
  瑞木镍钴冶炼厂综合自动化系统
  工程简介:
  瑞木镍钴冶炼厂项目由中国冶金科工集团投资14亿美元建设,是迄今为止中国企业在海外(大洋洲)最大的有色矿业投资项目,2004年2月温家宝总理与巴新总理迈克•索马雷爵士在北京共同出席了该项目的合作框架协议签订仪式。2009年11月国务院副总理李克强和巴新副总理兼矿业部长PukaTemu爵士等巴新政府官员在巴新首莫尔兹比港出席了瑞木项目里程碑庆典仪式并做重要讲话。2010年2月20日,巴新政府总理索马雷爵士及其夫人一行对瑞木镍钴项目冶炼厂区进行了专程访问。沈阳东大自动化公司承担了瑞木镍钴项目中规模最大的冶炼厂区的全流程自动化工程,包括计算机控制系统的硬件设备和控制软件。该项目工艺新,工序多,流程长,规模大,既有包含矿浆处理区、高压酸浸区、CCD逆流洗涤及中和除铁铝、氢氧化沉淀在内的主体湿法冶炼工程,又有石灰石加工、硫磺制酸、水厂、电站和油罐区等辅助工程。针对上述特点,公司本着总体规划、分布实施、重点突破、逐步提升的原则,进行了全流程综合自动化系统的整体设计。