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行业应用

大型炉窑综合自动化系统 

发布时间:2017/11/08

  概要说明
  应用于氧化铝回转窑、水泥熟料窑等重大耗能生产设备,能够显著降低生产能耗,同时保证安全生产,为用户创造显著的经济效益。
  技术方案
  大型回转窑智能优化控制系统是针对冶金行业回转窑开发的具有自主知识产权的智能优化系统,主要包括以下几个方面:
  1)智能优化系统。从回转窑过程的总体控制目标出发,采用智能建模技术和智能控制技术相集成的研发路线,采用以保证产品质量、提高窑运转率、降低能耗综合生产指标为目标,包括管理决策、优化设定、智能协调和人机交互操作指导功能的回转窑过程智能优化控制技术,在DCS上设计开发回转窑智能优化系统。
  2)过程控制系统。系统采用EIC三电一体化集散控制系统设计技术,选用可靠的DCS系统、成熟的检测仪表和实用的电气设备,研发具有友好界面的操作指导。主要包括采用智能变结构控制技术的燃烧优化控制过程子系统对烧成带温度进行智能优化控制、还包括采用常规PI控制技术和模糊控制技术相结合的方法实现对过程流量、压力、排烟系统的稳定化控制。
  3)多媒体监控系统。采用内窥式摄像技术,选用高清的数字式多媒体监控设备,显著提高看火图像质量,明显改善看火效果,图像稳定、清晰、视野开阔。看火人员可以在远离窑前的控制室内清晰地观察到火焰变化情况及窑内烧结状况,并通过计算机多媒体图像处理系统回放历史图像,有利于看火人员分析对比各种工况下窑的操作条件。
  方案价值
  1)应用国家863课题“大型回转窑过程优化控制技术”的研究成果;
  2)基于EIC三电一体化的计算机集散控制系统设计方法;
  3)采用内窥式摄像技术的高清多媒体监控设备;
  4)利用比色测温仪检测烧成带温度,综合运用智能建模与控制方法,以提高系统的控制性能;
  5)自动方式下嵌入人工干预操作处理,实现人机优势互补;
  6)产品安全、可靠、实用、先进,为用户创造最大的经济效益。
  典型应用
  中铝山西分公司熟料窑自动控制系统
  项目背景:
  中铝山西分公司熟料窑熟料窑在实施了基于 EIC 三电一体化分布式计算机控制系统的基础上,结合国家 863 计划项目“大型回转窑优化控制技术攻关”的最新研究成果研制开发了熟料窑智能优化控制系统,并在六条熟料窑上应用。技术上采用了智能滤波、多信息融合、模式识别等智能建模技术与基于多目标的智能协调优化控制、基于特征的智能预测控制、自适应控制、多模态控制等先进控制技术等,有效解决了熟料烧成过程的复杂控制难题。
  技术特点:
  采用基于EIC三电一体化的计算机集散控制系统设计方法;
  采用内窥式摄像技术的高清多媒体监控设备;
  利用比色测温仪检测烧成带温度,综合运用智能建模与智能控制方法,以提高系统的控制性能;
  采用自动方式下嵌入人工干预操作处理,实现人机优势互补。
  效益分析:
  显著提高烧成带温度控制精度,控制模型科学,通过控制系统保证烧成带温度稳定,控制误差为设定温度的±10℃;
  检测仪器为国家计量部门认可的定型产品,测量允许误差为±1.0%被测参数;
  图像监视信号清晰、稳定,真实反映烧成过程;
  自动控制投运成功率>90%;