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管控一体化系统 

发布时间:2017/11/08

  概要说明
  通过集成氧化铝生产控制与管理,实现全厂“物流、资金流、信息流”三流同步,改善经济技术指标,提高产量,降低成本。
  技术方案
  氧化铝生产管控一体化系统包括:生产计划系统、生产调度系统、操作管理系统、质量管理系统、能源管理系统、设备管理系统、生产监控系统、计量管理系统、生产统计系统、综合查询系统、生产信息门户、网络视频监控系统、大屏幕系统等。
  生产计划系统:根据公司确定的氧化铝产量、质量、成本指标,编制年、月、日生产计划,在原材料、设备生产能力、效益目标等约束条件下,制定合理的产量计划 、物料计划、设备运行计划 、质量计划 、能源计划 、成本计划 、技术指标计划。
  生产调度系统:为生产调度管理提供一个信息交互平台,实现氧化铝生产全过程的监控、协调以及突发事件的及时处理,利用良好的人机界面,在为调度员及时准确地提供现场数据的基础上,为调度员提供调度决策平台。
  操作管理系统:实现对各操作班组的表现考核和操作监视,以及基于不同生产方案的调度指令的下达和平稳的交班及记录的电子化,便于数据的共享,通过对装置和生产流程的精细化管理来提高产品的产量和质量,并确保装置的平稳运行。
  质量管理系统:实现实验室样品采样、化验、判定、分析,同时根据检验和化验结果,形成各种质量统计分析报表。
  能源管理系统:向管理人员提供能源数据信息,使管理人员能够通过能源流动管理以有效的方式降低成本。
  设备管理系统:对设备运行状态、点检、检测、检验、保养维修、事故故障、技术改造等进行全过程控制与管理,能够有计划、有针对性地提示用户开展设备点检、状态检测、检验、检定、保养、维修等工作。
  计量管理系统:由物资计量、能源计量、计量器具管理、计量抽样管理、计量统计分析、报警系统等模块构成,提升计量数据的准确性和实时性。
  生产监控系统:为企业建立一套实时的信息监控平台以进行全面有效地监控和管理,通过采集控制系统中的实时数据和监控界面,使管理者轻松、方便的监测到现场的生产情况以及报警信息;并可对实时数据进行分析和优化,保证生产过程正常运转,获取更大的收益。
  生产统计系统:主要对生产运行结果及时统计,编制生产报告和各种统计报表,供企业领导、管理部门、生产岗位查询生产运营结果,为优化组织生产和生产调度指挥提供依据。
  综合查询系统:为各级生产管理者、操作岗位等人员及时提供各工序生产状况、生产统计结果、生产完成情况、技术指标情况、消耗情况等生产信息,提供生产的统计数据、报表数据、流程图的查询功能,管理部门和操作岗位可按权限的设置确定不同的查询范围。
  生产信息门户:实现过程和经营数据的安全交互使用。对来自各种不同数据源的关键性能指标以及其他与生产相关的重要数据进行企业范围的可视化、监视和分析。
  方案价值
  1)集中计划和调度管理实现生产管理扁平化
  2)精细化物料、能源、质量和设备,实现“物流、价值流、信息流”三流同步
  3)建立生产指标监视体系,辅助各级领导及时、准确掌握生产实绩
  4)通过动态的物料平衡和热量平衡计算,量化物料、能耗的转移、变化关系,快速响应生产条件变化,辅助各级领导快速高效决策、协调生产组织。
  5)提高生产管理效率,降低劳动强度,节约人力资源。
  典型应用
  越南林同氧化铝管理控一体化系统
  用户简介
  越南林同氧化铝项目由越南煤业集团有限公司在越南林同省地区投资建设,建设规模为年产氧化铝60万吨,是越南国家第一个氧化铝厂项目,该项目填补了越南氧化铝生产的空白,是越南林同地区带来新的经济增长点,为其国民经济注入新的活力,同时有效地带动当地相关产业的发展。
  应用概况
  越煤集团林同铝土矿项目氧化铝厂区管控一体化系统建立以光纤骨干网络和企业级服务器为主要标志的管控一体化系统平台,实现氧化铝生产及热电厂和煤气厂辅助生产控制过程的集成和信息共享,建立生产过程业务信息管理、管理网络和过程控制网络的网络互联、数据采集、数据处理、保存和发布,网络系统覆盖氧化铝厂(管理楼、原矿浆磨制、预脱硅、赤泥沉降分离洗涤、细种子过滤、母液蒸发及碱液调配、蒸发循环水、种子分解循环水、综合修理车间、氢氧化铝焙烧及过滤、生产控制楼)、热电厂(热电厂主厂房、办公搂及化验室、主控制楼、电厂循环水)、煤气厂主厂房。通过管控一体化提高企业管理效率,优化管理流程,强化生产管理与指挥,降低生产成本,提高产品质量,提高企业的整体管理效益的目标。
  越煤集团林同铝土矿-铝联合项目氧化铝厂区管控一体化系统由生产管理系统、网络视频监控系统、数据集成平台,以及网络支撑平台和数据库系统所组成。生产管理系统以计划调度为主线,效益最大化为核心,包括生产计划系统、生产调度系统、操作管理系统、质量管理系统、能源管理系统、设备管理系统、生产监控系统、计量管理系统、生产统计系统、综合查询系统、生产信息门户等管理系统;网络视频监控系统包括生产监控系统(视频网络传输部分)、大屏幕系统;数据集成平台用于采集和处理生产过程控制系统数据信息,实现过程控制数据和生产管理数据的无缝集成。网络支撑平台采用三层交换网络体系结构,包括接入层、汇聚层、核心层,其中核心层采用千兆链路连接,汇聚层负责接入层设备的汇聚,汇聚交换机通过千兆链路与核心交换机连接,接入层直接连接各个终端设备,提供终端用户的快速100兆接入端口。
  2. 选矿生产管控一体化系统
  
  概要说明
  实现控制信息与管理数据有机集成,建立全厂生产指标监视体系,辅助管理者高效决策,改善生产管理效率,提高产量,降低成本。
  技术方案
  选矿生产管控一体化系统包括:生产计划系统、生产调度系统、质量管理系统、能源管理系统、设备管理系统、生产统计系统、综合查询系统。
  生产计划系统:根据公司确定的产量、质量、成本指标,编制年、月、日生产计划,在原材料、设备生产能力、效益目标等约束条件下,制定合理的产量计划 、物料计划、设备运行计划 、质量计划 、能源计划 、成本计划 、技术指标计划。
  生产调度系统:为生产调度管理提供一个信息交互平台,实现生产全过程的监控、协调以及突发事件的及时处理,利用良好的人机界面,在为调度员及时准确地提供现场数据的基础上,为调度员提供调度决策平台。
  质量管理系统:实现实验室样品采样、化验、判定、分析,同时根据检验和化验结果,形成各种质量统计分析报表。
  能源管理系统:向管理人员提供能源数据信息,使管理人员能够通过能源流动管理以有效的方式降低成本。
  设备管理系统:对设备运行状态、点检、检测、检验、保养维修、事故故障、技术改造等进行全过程控制与管理,能够有计划、有针对性地提示用户开展设备点检、状态检测、检验、检定、保养、维修等工作。
  综合查询系统:为各级生产管理者、操作岗位等人员及时提供各工序生产状况、生产统计结果、生产完成情况、技术指标情况、消耗情况等生产信息,提供生产的统计数据、报表数据、流程图的查询功能,管理部门和操作岗位可按权限的设置确定不同的查询范围。
  方案价值
  1)提高管理效率,通过信息化、网络化减少工作量,加快信息传递及处理速度,减少管理人员。
  2)提高信息处理的及时性和准确性,提高设备的运行效率,从而提高产品产量和保证产品质量。
  3)提高企业综合自动化管理水平,实现选矿厂管控一体化,强化核算、降低成本、优化管理。
  典型应用
  酒钢选矿管控一体化系统
  用户简介
  酒钢选矿厂是酒钢公司的主要的原料准备厂之一,它位于嘉峪关市酒钢公司的厂区之内。其一期设计规模处理500万吨镜铁山桦树沟矿区的铁矿石,其二期处理黑沟矿区的300万吨铁矿石。黄铁矿、褐铁矿是该厂的主要矿石原料,脉石以重晶石、石英、碧玉及铁白云石为主。酒钢选矿厂分为两个作业区,分别是:路东作业区和路西作业区。路东作业区包括有原料生产作业流程和竖炉生产作业流程;路西作业区包括有磁选生产作业流程区、精矿生产作业流程区和尾矿生产作业流程。酒钢选矿厂的原料来源是酒钢原料堆场,依次通过这几个生产作业流程的作业后,形成铁精矿送给烧结厂,作为烧结厂的原料输入。
  应用概况
  沈阳东大自动化有限公司在详细调研、设计、论证基础上,开发了酒钢选矿厂管控一体化系统,该系统包括:计划统计管理、生产调度管理、质量管理、成本管理、设备管理、能源管理、综合查询七个子系统,共计300多个功能模块窗体。
  酒钢选矿厂管控一体化系统工程建立了以WINDOWS XP/2003为操作系统的局域网络系统,采用以太网结构,实现了100MB到桌面。数据库采用Oracle集中式结构,前台开发工具采用Delphi,控制系统与生产执行接口软件RSSQL以及RsView,系统结构合理,技术成熟。该系统安全可靠,运行良好,提高了酒钢集团选矿厂的整体工作效率,带来了很大的便利性,并具有推广价值。
  3. 水泥生产管控一体化系统
  
  概要说明
  建立管控一体化网络体系,经营决策和生产管理高度采集,实现信息的透明、公开、统一,优化组织结构,提高工作效率。
  技术方案
  水泥生产管控一体化系统包括:生产计划系统、生产调度系统、生产成本管理、质量管理系统、能源管理系统、设备管理系统、生产统计系统、综合查询系统。
  生产计划管理:将销售合同或预计销售合同转变为主生产计划和主采购计划,将主生产计划逐级分解到日生产计划和工序生产计划,并完成实绩生产数据统计。
  生产调度管理:实现多生产线、多工序生产实时数据采集和汇总,为生产调度管理提供决策支持。
  生产成本管理:收集各个工序的物料消耗、能源消耗、辅助材料、维修费用等基础数据,将收集到的信息进行统计,同时进行成本统计、成本核算、成本分析和成本控制。
  质量管理:贯穿于生产的全过程,包括检化验管理、质量统计分析和质量控制管理。
  能源管理:实现能源数据采集、统计和分析。
  设备管理:实现作业区的维修管理、点检管理、备品备件管理、人员管理、安全管理、基础管理等。
  综合查询:关键决策支持信息的综合查询平台。
  方案价值
  1)建立管控一体化网络体系,使经营决策和生产管理信息高度采集,实现信息的透明、公开、统一,减少各级单位工作的重复性,使生产组织结构更加紧凑、灵活、快捷、高效。
  2)建立以财务管理为中心,成本控制为核心,计划调度为主线的宏达公司管理信息系统,该系统必须具有实用性、实时性、高效性、稳定性、完整性。
  3)计划调度系统可协调提高多条生产线、多工序的有效产能和生产效率,实现生产线负荷均衡、节奏协调、生产高效,从而达到提高企业经济效益的最终目标。
  4)建立生产成本动态管理体系,围绕主要原料消耗、配料消耗、动力能源消耗、备品备件消耗、产品合格率等主要生产直耗指标,分品种核算生产直接费用成本。
  5)建立起完善的物流管理体系,实现计划调度、成本管理、质量管理、能源管理、设备管理、库房管理等系统的功能集成和信息集成,最终实现“物流、资金流、信息流”三流同步的目标。
  典型应用
  宏达建材管控一体化系统
  用户简介
  宏达建材有限责任公司,成立于1993年。近年来,宏达建材公司围绕资源综合利用、节能减排,发展循环经济、突出项目建设,目前已形成了一家以开发、生产高标号水泥熟料、通用水泥、特种水泥和蒸压粉煤灰砖、加气砼、混凝土砌块等产品为一体的建材企业。
  应用概况
  宏达建材管控一体化系统实现了经营管理和生产管理的数字化、智能化、自动化,具体实现:
  1)建立管控一体化网络体系,使经营决策和生产管理信息高度采集,实现信息的透明、公开、统一,减少各级单位工作的重复性,使生产组织结构更加紧凑、灵活、快捷、高效。
  2)建立以财务管理为中心,成本控制为核心,计划调度为主线的宏达公司管理信息系统,该系统必须具有实用性、实时性、高效性、稳定性、完整性。
  3)计划调度系统可协调提高多条生产线、多工序的有效产能和生产效率,实现生产线负荷均衡、节奏协调、生产高效,从而达到提高企业经济效益的最终目标。计划调度系统具有实时动态优化功能,制造标准和质量设计与质量控制模型完全适应水泥生产的需要。
  4)配合成本核算工作的推进和深入,建立生产成本动态管理体系,围绕主要原料消耗、配料消耗、动力能源消耗、备品备件消耗、产品合格率等主要生产直耗指标,分品种核算生产直接费用成本,建立起完善的成本核算管理体系。
  5)建立起完善的物流管理体系,实现计划调度、成本管理、质量管理、能源管理、设备管理、库房管理等系统的功能集成和信息集成,最终实现“物流、资金流、信息流”三流同步的目标。
  6)满足敏捷制造的实时性。大量采用实时处理技术,无论是计划调度、质量判定还是生产运行状况监控、成本核算都应该由生产中发生的事件触发,进行实时抛帐和即时处理,物料在产出过程的各个异动点上将产生不同的异动信息。
  4. 装备企业制造执行系统
  概要说明
  
  建立装备企业制造执行系统,实现经营决策和生产管理高度采集,实现信息的透明、公开、统一,优化组织结构,提高工作效率。
  技术方案
  装备企业制造执行系统软件由业务平台和行业模型组成,业务平台提供一套面向装备制造行业的可灵活配置的数据集成、数据展现、数据分析的平台软件。
  企业建模工具参照ANSI/ISA-95.00:Enterprise-Control System Integration标准,可以定义基本的制造过程组件,创建工艺路线以映射真实物理操作。通过企业建模环境可以快速的创建生产执行系统基础数据库和数据对象,能够根据现场生产过程要求快速生成过程模型,以备在业务平台环境使用,或提供给其它系统使用。
  业务平台模块
  在企业建模基础上,结合数据集成建模,定义MES业务模型,包括:生产计划、生产调度、质量管理、物料管理、能源管理、设备管理、人员管理、生产统计、综合查询。主要完成功能:
  生产计划: 基于工艺路径、物料平衡、能源平衡编制年、月、日、班生产计划。 
  生产调度:监视全流程实时生产过程,发现紧急生产情况和生产波动情况,以最佳的策略继续进行生产,记录调度指令形成调度日志,提供交换班记录。
  质量管理:系统从生产过程或化验室采集测量信息,并对其进行分析以确保严格的产品质量控制,同时鉴别潜在的质量问题,提示问题纠正方案。
  物料管理:管理和跟踪原料、中间产品和成品的运输物流,包括物料数量、质量、成本的管理。
  能源管理:管理和跟踪能源的消耗信息,通过能源流动管理以最为有效的方式降低成本。
  设备管理:系统跟踪并指导设备或工具的维护工作,实现设备维护、设备检修、设备点检、备品备件等管理,记录设备的历史事件和故障,以协助故障诊断。  
  人员管理:实现生产过程人力资源的分配和跟踪,实现人员与生产过程信息的对应,为绩效考核、动态成本核算提供依据。
  生产统计:统一的生产信息统计模型,用户可自定义统计报表。
  综合查询:基于WEB的生产信息查询和发布平台。
  方案价值
  1)实现全流程生产过程数据集成,使生产环节透明、透明、更透明。
  2)及时、准时、实时地监视指标变化、警示指标变化、记录指标变化、积累调整措施,提高产品质量和产量。
  3)实现生产指标影响关系追根溯源,定量分析指标影响关系,为管理者决策提供数据依据和分析工具,控制生产成本,提高企业效益。
  4)建立行业指标优化模型库,实现生产过程优化调度,提供生产管理和调度决策支持,提升企业整体经济效益。